在车贴打印过程中,小编经常听到有客户说画面流墨、打印色彩不均匀、pass道、脏点、滑痕等问题,经过反复实验,我们来分析一下这样常见问题产生的可能原因,以供各位参考。
问题一:流墨
原因分析
>温度的设置
»温度偏低,流墨现象较明显;提高温度,有效降低流墨现象
»加热温度太高,材料软化,导致流墨
»油墨系统独立循环加热,打印室及介质温度很低(关闭)(比如NUR-fresco )
>打印软件设置
»ICC
»总墨量设定
>存储与工作环境因素(水分挥发/成分稳定…)
>油墨
»质量不稳定(如果是不同油墨,流墨现象表现很大不同,尤其是C色)
»粘度太低:(下喷式更)易流墨
>面材吸墨不良
建议:设备加热系统温度达到恒定的要求以后,再打印。
未加载ICC,深色部分有些流墨
加载ICC,深色部分不再流墨,细节部分体现
问题二:打印色彩不均匀
原因分析
>温度因素
»加热不够
»材料受热不匀
>油墨
»使用不同批次、不同品牌造成(C色明显)
»粘度太高:上喷/竖喷式滴墨,喷墨不均
>材料储存不当(光照、温度不均等)
>机器因素
»软件/机器/print head
>面材涂层不均匀
原因分析
>温度等环境因素改变
»室温材料不同部位加热不均匀,有局部温差,造成着色有色差(加热设备;材料接触)
»打印温度>打印设置改变
»ICC改变
»Pass数改变
>使用不同(批次)材料或材料本身存在缺陷
»材料本身稳定性不同
>使用不同(批次)油墨
»油墨本身稳定性不同
>材料、油墨没与环境相适应
»如刚从低温环境中到打印工作环境,要放置一段时间等2~3小时后使用
问题三:Banding条纹
原因分析
>喷嘴
»老化、堵头
>机器设置-步进
»值越小易出现
>油墨
»total ink /single ink (中暗调易出现banding)
»粘度太高(表现似喷头堵头)
>温度较低
»油墨从一个pass跑到另一个pass上
>打印头的安装
»安装不准确,条纹越明显
问题四:mottle脏点、划痕、印痕等
原因分析
>操作环境
»灰尘等,导致画面有脏点
»湿度大,水汽凝结,导致画面有白点
»温度太低,打印画面斑驳,白点/脏点
»压轮等机器设备污染
>打印操作不规范
»直接接触打印面材(会有手印,纯色更明显,所以操作要戴手套)